Tape Center

Themen

  • Stangenspreizen
    • Breiten-geregelter Prozess
    • Optional: beheizte Spreizstangen, verschiedene Stangengeometrien und -beschichtungen
    • Inkl. Online-Qualitätsüberwachung
      • Spreizbreite
      • Homogenität der Filamentverteilung (Gassen)
  • Luftspreizen
    • verschiedene Düsengeometrien
    • Spannungsfreie Faserförderung
  • Binderfixierung
    • Pulver
    • Flüssig (Dispersion)
  • Imprägnierung
    • Duroplastisch
    • Thermoplastisch
  • Tapelegen
    • 2D- & 3D-Dry-Fiber-Placement

Dienstleistungen

  • Herstellung maßgeschneiderter Trockenfaser-Tapes (frei konfigurierbare Faser-Binder-Kombinationen)
  • Druchführung von Spreizversuchen (z.B. Beurteilung der Spreizbarkeit unterschiedlicher Fasertypen)
  • Optimierung des Spreizergebnisses durch Prozessanpassung für vorgegebenen Fasertypen
  • ganzheitliche Prozessentwicklung, Anlagenentwicklung und Skalierung von Spreizprozessen
Angebot anfragen

Produktionsanlagen

Luftspreizen

  • (mehrstufiges) Luftspreizen auf zwei unabhängigen Ebenen mit unterschiedlichen Düsengeometrien
  • Flächengewichte von ca. 20 g/m² erreichbar
  • Produktionsbreite bis 100 mm
  • Anlagengeschwindigkeit bis 15 m/min
  • Optional:
    • Kombinierbar mit vorgelagertem Stangenspreizprozess
    • anschließendes Spreizmischen (Vermischen von Verstärkungsfasern und thermoplatischen Fasern)
    • Integration einer kamerabasierten Online-Qualitätsüberwachung möglich

Stangenspreizen

  • Stangenspreizen von bis zu drei Rovings parallel
    • elektronisch geregelte Vorspannung einstellbar
    • Anzahl Stangen und Umschlingungswinkel einstellbar
    • Beheizung der Stangen möglich
    • Verschiedene Stangengeometrien und -oberflächen verfügbar
    • Präzise Aufwicklung durch Bahnkantensteuerung und Regelung der Wickelspannung
  • Kamerabasierte Online-Qualitätsmessung
    • Roving- und Tape-Breite (Ein- und Ausgang)
    • Homogenität der Filamentverteilung (Gassen)
  • Produktionsbreite bis 200 mm
  • Anlagengeschwindigkeit bis 100 m/min
  • Optional:
    • Automatische Regelung der Spreizbreite
    • Anschließende Binderfixierung/Imprägnierung durch Pulverauftrag oder Dispersionsbad (Konsolidierung im temperaturgeregelten Infrarot-Ofen)
    • Messung der Filamentschädigung

Dry-Fiber-Placement

  • 2D-Dry-Fiber-Placement
    • Beheizte Ablagefläche
    • Infrarot-Strahler zur Binderaktivierung
    • Ablegefläche 400 x 450 mm
  • 3D-Dry-Fiber-Placement
    • Coming 2022